不锈钢冷凝器定做

产品详情介绍

我们公司是专业制造不锈钢冷凝器的厂家，提供定制加工服务。我们的不锈钢冷凝器广泛应用于化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业领域中，可用于各种换热设备的需求。不锈钢冷凝器既可以作为独立设备使用，也可以作为配套反应设备使用。根据材质的不同，我们可提供碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种类型。根据形式的不同，我们有国定管板式、浮头式和U型管换热器等多种选择。结构方面，我们提供单管程和多管程的冷凝器。传热面积范围从0.5m²到500m²不等，可根据客户的需求进行定制。

不锈钢冷凝器是一种非标准容器或非标准单机设备，根据工艺要求可以设计放空口或真空口，各管口的方位和大小都需要根据配套设备或连接管路进行配置。不锈钢冷凝器的公称压力范围为PN0.25-6.4MPa。

不锈钢冷凝器的公称直径范围为钢管制圆筒159-325mm，卷制筒400-1800mm。列管长度范围为11500-9000mm。冷凝器的列管规格有DN25、DN32、DN15等不同规格可选，换热管的排列形式有正三角形和矩形排列。

不锈钢冷凝器通常用作反应釜、发酵罐或基馏釜的加热设备的配套设备，用于冷凝和回收。我们提供多种设计结构的不锈钢冷凝器，欢迎您来电咨询并洽谈合作。

不锈钢冷凝器技术改造实例

某公司新建成投产40万ta PVC项目，PVC主要生产装置氯乙烯精馏工序有两条生产线，单线配置3台尾气不锈钢冷凝器(原设计为卧式安装)设备管程通冷冻盐水壳程通粗氯乙烯。

1. 工艺流程：

粗氧乙烯气体从氯乙烯压缩机机后冷却器进入一段全凝器，通过7℃水进行间接冷却，使大部分氧乙烯气体冷凝液化。未冷凝的部分气体进入串联的二段全凝器，通过7℃冷却水进一步冷凝液化。不凝气体进入尾气不锈钢冷凝器(-35℃冷冻盐水进一步降温冷凝回收氧乙烯)。另一部分未冷凝气体也进入尾气不锈钢冷凝器。

2. 主要存在的问题：

进入尾气不锈钢冷凝器的未冷凝气体，首先由尾气不锈钢冷凝器A使用7℃水冷却，然后进入尾气不锈钢冷凝器B和C，使用-35℃冷冻盐水冷却。由于粗氯乙烯含有少量水分，在运行8小时左右，尾气不锈钢冷凝器B和C壳程内的少量水会结冰堵塞设备壳程内。由于设备内的隔板不易排出结冻的水，导致系统压力增大，影响正常生产。

3. 技改方案：

将尾气不锈钢冷凝器B和C改造成管程通粗氯乙烯，壳程通冷冻盐水的立式结构。原尾冷器为卧式安装，改造后管程通粗氯乙烯，壳程通冷冻盐水。壳程设计压力为1.13 MPa，设计温度为-39℃，操作介质为-35℃冷冻盐水；管程设计压力为0.88 MPa，设计温度为-30℃，提供介质为粗氯乙烯。换热面积为211 m2。本次技改设备包括4台立式尾气不锈钢冷凝器(D800 X 6600，F=211.3 m2)在原精馏框架四楼尾冷设备安装位置，增加4个6000 x 3000 x 4000的设备支撑框架。

改造后，精馏不凝气体先由一级尾气不锈钢冷凝器A(7℃冷冻水)冷却，未冷凝的氯乙烯气体及乙快气、氢气、氮气等进入相互并联的尾气不锈钢冷凝器B或C(一开一备，从管程下进上出)，尾气不锈钢冷凝器B和C使用-35℃盐水冷却(壳程下进上出)，冷凝的氯乙烯液体进入低沸塔回流罐和粗氯乙烯缓冲罐，不凝气进入变压吸附装置。

4.改造效果

改造前，每班(8小时)需要切换1台尾气不锈钢冷凝器进行加热化冻。员工在寒冷的冬季需要频繁在精馏四楼进行操作，工作强度大且存在较大的安全隐患。经常很标的控制会导致后续尾气吸附装置负荷增加，精馏系统不稳定。

改造后，尾气不锈钢冷凝器的切换次数降低，现在每72-96小时切换1次，明显减少了操作频率，也降低了安全风险。接下来，计划进一步对精馏工序进行技改，降低单体水含量，从而进一步减少尾气不锈钢冷凝器的切换频率。温度控制指标从原来的-24～-22℃提高到-20～-18℃，保证尾气中氯乙烯含量符合要求，确保精馏系统的安全稳定生产，同时降低了后续尾气吸附装置的负荷。